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Tratamento térmico é o conjunto de operações de aquecimento e resfriamento a que são submetidos os aços, sob condições controladas de temperatura, tempo, atmosfera, velocidade de aquecimento e resfriamento com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir determinadas características.

Serviços

• Têmpera Localizada (Indução/Chama)
• Têmpera e Revenimento em banho de sal
• Beneficiamento
• Têmpera a Vácuo
• Austêmpera
• Cementação - Carbonitretação
• Nitretação em Banho e a Gás
• Normalização - Recozimento - Alivio de Tensões
• Galvanização a Fogo
• Cromo Duro
• Níquel Químico
• Nitretação Iônica
• Nitretação a Plasma

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Os tratamentos Termoquímicos combinam a ação do calor com a ação química que resulta no enriquecimento de uma camada, ou mesmo do volume de uma peça ou elemento (metálico ou não). Veja os principais tratamentos:

Serviços

• Austêmpera: Tratamento isotérmico composto de aquecimento até a temperatura de austenização, permanência nesta temperatura até completa equalização, resfriamento rápido até a faixa de formação da bainita, permanência nesta temperatura até completa transformação.
• Austenitização: Transformação da estrutura da matriz existente em estrutura austenitica através de aquecimento. Pode ser parcial (aquecimento dentro da faixa de transformação) ou completa (aquecimento acima da faixa de transformação).
• Beneficiamento: Tratamento térmico composto de têmpera seguida de revenimento, em temperatura adequada, destinado à obtenção de maior tenacidade combinada com certas propriedades de resistência.

• Boretacão: Tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com boro.
• Carbonitretação: Tratamento termoquímico em que se promove o enriquecimento superficial simultâneo com carbono e nitrogênio.
• Cementação: Tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com carbono.
• Cementação a gás: Cementação realizada em meio gasoso.
• Cementação a vácuo: Cementação a gás em que se produz vácuo no forno antes da injeção de gás carbonetante.
• Cementação em banho de sal: Cementação realizada em meio líquido (sal fundido).
• Cementação em caixa: Cementação realizada em meio carbonetante sólido, dentro de um recipiente fechado, em cujo interior a peça é levada ao forno.
• Coalescímento: Tratamento térmico de recozimento com a finalidade de se obterem os carbonetos sob a forma esferoidal. Usualmente é caracterizado por permanência em temperatura ligeiramente superior ou inferior ao ponto A1 ou oscilação em torno de A1 e resfriamento lento. Também denominado esferoidização.
• Descarbonetação: Redução do teor de carbono em toda a extensão ou parte do material.
• Descarbonetação parcial: Redução parcial do teor de carbono em toda a extensão ou parte do material.
• Descarbonetacão superficial: Descarbonetação parcial ou total, limitadas as camadas periféricas do material.
• Descarbonetação total: Eliminação do carbono em toda a extensão ou parte do material.
• Encharcamento: Tempo de manutenção em determinada temperatura após equalização da mesma em todos os pontos da peca.
• Endurecimento por envelhecimento: Endurecimento produzido por processo de envelhecimento, geralmente após solubilização ou trabalho a frio.
• Endurecimento por precipitação: Endurecimento produzido pela precipitação de uma fase de uma solução supersaturada.
• Endurecimento secundário: Aumento de dureza que ocorre durante o ciclo de revenimento.
• Envelhecimento: Alteração das propriedades com o tempo, geralmente lenta à temperatura ambiente e mais rápida com a elevação da temperatura.
• Envelhecimento artificial: Envelhecimento intencional que ocorre acima da temperatura ambiente.
• Envelhecimento interrompido: Envelhecimento realizado em duas ou mais temperaturas, com resfriamento até a temperatura ambiente após cada etapa.
• Envelhecimento natural: Envelhecimento espontâneo de uma solução supersaturada que ocorre na temperatura ambiente.
• Envelhecimento progressivo: Envelhecimento realizado com variação de temperatura, por etapas ou continuamente.
• Esferoidização: Ver Coalescimento.
• Homogeneização: Manutenção de uma liga a alta temperatura para eliminar ou diminuir, por difusão, a segregação química.
• Maleabilização: Tratamento térmico aplicado ao ferro fundido branco, em que o elemento carbono passa a grafita, na forma arredondada, ou é eliminado. Ambos os fenômenos podem ocorrer simultaneamente. O elemento carbono também pode estar presente em fase ou fases oriundas da transformação da austenita (como por exemplo a perlita).
• Martêmpera: Tratamento isotérmico composto de austenitização seguido de resfriamento brusco até temperatura ligeiramente acima da faixa de formação de martensita, visando equalizar a temperatura do material e resfriamento adequado até a temperatura ambiente.
• Nitretação: Tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com nitrogênio.
• Nitretação a gás: Nitretação realizada em meio gasoso.
• Nitretação em banho: Nitretação realizada em meio liquido.
• Nitretação iônica: Nitretação realizada em meio ionizado.
• Normalização: Tratamento térmico caracterizado por aquecimento acima da zona critica e por equalização nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou acelerá-lo, até a temperatura ambiente.
• Patenteamento: Tratamento térmico de arames e tiras, empregado em aços de alto e médio carbono, caracterizado por aquecimento acima da zona crítica e por resfriamento ao ar ou em banho de sal ou chumbo, com a finalidade de obter-se uma microestrutura adequada para as deformações subsequentes.
• Perlitização: Tratamento térmico de transformação da austenita em perlita. Termo largamente usado em tratamento de ferros fundidos.
• Preaquecimento: Aquecimento prévio realizado até uma temperatura abaixo de temperatura do tratamento visado.
• Recozimento: Termo genérico que indica um tratamento térmico composto de aquecimento controlado até uma determinada temperatura, permanência nessa temperatura durante um certo intervalo de tempo e resfriamento regulado para a finalidade em vista.
• Recozimento a vácuo: Recozimento realizado sob vácuo.
• Recozimento azul: Recozimento realizado em condições tais que se forme na superfície metálica uma camada de óxido uniforme e aderente, de cor azulada.
• Recozimento branco: Ver Recozimento brilhante.
• Recozimento brilhante: Recozimento realizado em condições tais que evitem a oxidação da superfície metálica.
• Recozimento de grão grosso: Ver Recozimento para crescimento de grão.
• Recozimento em caixa: Recozimento em que as peças são levadas ao forno dentro de um recipiente vedado em condições que reduzam a oxidação ao mínimo.
• Recozimento ferrítico: Recozimento aplicado ao ferro fundido, destinado à obtenção de matriz ferritica. Também denominado ferritização.
• Recozimento intermediário: Recozimento realizado entre duas operações de fabricação.
• Recozimento íntracrítico: Recozimento caracterizado pela permanência em temperatura dentro da zona crítica.
• Recozimento isotérmico: Recozimento caracterizado por uma austenitização seguida de transformação isotérmica da austenita na região da formação da perlita.
• Recozimento para alívio de tensões: Recozimento subcrítico visando a eliminação de tensões internas sem modificação fundamental das propriedades existentes, realizado após deformação a frio, tratamento térmico, soldagem, usinagem, etc.
• Recozimento para crescimento de grão: Recozimento caracterizado por permanência em temperatura significativamente acima de zona critica; resfriamento lento até temperatura abaixo do ponto A1 e subsequente esfriamento arbitrário até a temperatura ambiente, destinado a produzir crescimento de grão.
• Recozimento para recristalização: Recozimento caracterizado pela permanência em temperatura dentro da faixa de recristalização, após deformação realizada abaixo dessa faixa.
• Recozimento para solubilização: Recozimento em consequência do qual um ou mais constituintes entram em solução. Geralmente caracterizado por um resfriamento rápido destinado à retenção daqueles constituintes em solução na temperatura ambiente. Também denominado solubilização.
• Recozimento pleno: Recozimento caracterizado por um resfriamento lento através da zona critica, a partir da temperatura de austenitização (geralmente acima de Ac1 para os aços hipoeutetóides e entre Ac31 e Accm para os hipereutetóides).
• Recozimento por chama: Recozimento em que o aquecimento é produzido diretamente por uma chama.
• Recozimento subcrítico: Recozimento totalmente realizado abaixo da zona crítica.
• Recristalização: Nucleação e crescimento de novos grãos, geralmente equiaxiais e isentos de tensão, a partir de uma matriz deformada plasticamente.
• Restauração de Carbono: Reposição de carbono na camada superficial perdido em processamento anterior.
• Revenimento: Tratamento térmico de uma peça temperada ou normalizada, caracterizado por reaquecimento abaixo da zona critica e resfriamento adequado, visando ajustar as propriedades mecânicas.
• Têmpera: Tratamento térmico caracterizado pelo resfriamento em velocidade superior à velocidade critica de têmpera de uma liga ferrocarbono, a partir de uma temperatura acima da zona critica para os aços hipoeutetóides e geralmente dentro da zona crítica, para os aços hipereutetóides, resultando em transformação da austenita em martensita.
• Têmpera a vácuo: A Têmpera de aços ligados exige altas temperaturas de austenitização, com o objetivode promover a completa homogeneização dos carbonetos e elementos de liga na matriz, porém, sem que ocorra a oxidação superficial ou intergranular das peças. Tais objetivos são plenamente atingidos no processo de Têmpera a Vácuo. O equipamento de Têmpera a Vácuo (Forno) possui a câmara de aquecimento (austenitização) separada da câmara de resfriamento (têmpera) e permite que o resfriamento seja realizado com pressão de até 20 Bar, o que possibilita a utilização de velocidades de resfriamento maiores com fluxo direcionado do gás de resfriamento garantindo maior efetividade do processo. O processo é realizado em forno com atmosfera de baixa pressão, inerte e controlada que confere algumas vantagens em relação à têmpera convencional.
• Têmpera ao ar: Têmpera em que o agente de resfriamento (meio de têmpera é o ar).
• Têmpera da camada cementada: Têmpera restrita à camada periférica da peça cementada.
• Têmpera diferencial: Tratamento onde somente parte da peca segue o ciclo de temperaturas de têmpera. Também denominada têmpera seletiva.
• Têmpera direta de cementação: Têmpera de peça cementada diretamente da temperatura de cementação sem resfriamento intermediário.
• Têmpera do núcleo: Têmpera do material do núcleo de peça cementada. Em aços não temperáveis ocorre apenas um endurecimento.
• Têmpera dupla: Têmpera de peça cementada realizada em duas etapas. A primeira a partir da temperatura de têmpera do material do núcleo e a segunda a partir da temperatura da têmpera do material da camada cementada.
• Têmpera em água: Têmpera em que o agente de resfriamento (meio de têmpera) é a água.
• Têmpera em Óleo: Têmpera em que o agente de resfriamento (meio de têmpera é um Óleo).
• Têmpera em salmoura: Têmpera em que o agente de resfriamento (meio de têmpera) é uma salmoura.
• Têmpera por chama: Têmpera em que o aquecimento é produzido por chama.
• Têmpera por imersão: Têmpera em que o aquecimento é produzido pela imersão da peça em banho de metais ou sais fundidos ou outro meio liquido adequado.
• Têmpera por indução: Têmpera em que o aquecimento é produzido por indução elétrica.
• Têmpera superficial: Têmpera limitada às camadas periféricas da peça.
• Tratamento isotérmico: Tratamento que inclui uma transformação isotérmica.
• Tratamento Sub zero: Tratamento realizado abaixo de OºC. Particularmente, resfriamento de um aço a uma temperatura abaixo de OºC para transformação da austenita retida em martensita.
• Tratamento térmico: Operação ou conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem aquecimento, permanência em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir ao material determinadas características.
• Tratamento termoquímico: Conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem modificações na composição química da superfície da peça, em condições de temperatura e meio adequados.

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O processo da galvanoplastia consiste na transferência de íons a partir de um metal em um substrato para outra superfície (metálica ou não), através da eletrólise. O processo melhora na proteção do material, melhora a condutividade, auxilia na soldagem, sem contar a melhoria na estética, diminuição de atrito, resistência à temperatura e aumento

Opções

• Oxidação Negra
• Galvanização a Fogo
• Fosfatização
• Zincagem Amarela, Branca e Preta
• Niquelquímico

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É um tipo de galvanoplastia em que um metal é recoberto com um fina camada de cromo. Pode ser feita com propósito decorativo ou como tratamento anti-corrosão.

Tipos

• Cromeação Decorativa
• Cromeação Endurecedora